2.开料的准备:一般线路板工厂会采用国内三大板材:国纪、建滔、生益(根据客户的要求),都是采用机械化精准裁切,好产品从源头做起。
3.钻孔:使用全进口精密高速钻机,生产幅面大,8轴钻头同时下钻,效率和品质同时保证,加以辅助工序保证空壁粗糙度,方便后工序生产。
4.沉铜:PCB工厂使用自动沉铜线操作,减少人为实务及提升品质稳定性,专业操作员对要输I浓度实时监测以保证生产。
5.图形转移:采用进口压膜机及干膜生产,pin钉对位,以保证线径级线距。
6.电镀:采用化学生产,加厚孔铜级面铜以保证pcb板电气性能的最优。
7.AOI光学检测:烛刻前的品质检验,保证一次通过率,使用国外知名进口设备。
8.从客户原始文件转换为菲林底片,检验后封装为后工序的图形转移做准备。
9.丝印文字:采用全自动文字丝印机,保障了文字的清晰度及立体感,方便SMT焊接。
10.表面处理:pcb线路板工厂一般的表面处理有有铅喷锡,无铅喷锡,沉金,OSP抗氧化,镀金,沉锡,沉银,沉镍,裸铜和选化板这几种材质。
11.CNC成型:引进高精密电脑数控CNC,保证PCB板外型尺寸的公差级美观,同时提高了生产效率(量大需要开模具)。
12.线路板终检测试:这是产线上结束工序。全部使用高速飞针测试机级专用测试架测试机,高速测试机也是目前大部分pcb生产厂家为配备的设备,起价格昂贵,氮气检测的效率是普通设备无法企及的。