在珠海手机线路板职业市场竞争下，许多线路板厂为了削减运营成本，在数码手机线路板原材料与设备上想方设法节约成本，终究导致出产线路板产品质量不过关。接下来线路板厂家小编给大家分享一下形成PCB线路板产品质量不过关的原因：线路板生产设备不达标，线路板生产工艺不过关，线路板原材料质量不达标。

印制线路板最早使用的是纸基覆铜印制板。自半导体晶体管于20世纪50年代出现以来，对印制板的需求量急剧上升。特别是集成电路的迅速发展及广泛应用，使电子设备的体积越来越小，电路布线密度和难度越来越大，这就要求印制板要不断更新。目前印制板的品种已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板；数码手机线路板结构和质量也已发展到超高密度、微型化和高可靠性程度；手机线路板新的设计方法、设计用品和制板材料、制板工艺不断涌现。

想要获得更加高质量的多层pcb线路板则在打样时进行相关的CAM处理，这种处理方式对珠海手机线路板线宽进行调整间距和焊盘之间实现优化，只有这样才能够保证多层pcb线路板之间的电路交互拥有更好的信号，使动力线路板打样的质量更加优越。优质的手机线路板打样能够使多层pcb线路板拥有更高的质量，在确保质量无误之后可以进行量产，因此多层pcb线路板提高要求进行合理的设计规划也是为了多层pcb线路板更好的生产。

国内绝大部分电路板生产厂家主要是采用人工用放大镜或投影仪查看的办法进行检侧。由于人工检查劳动强度大，眼睛容易产生疲劳，漏验率很高。而且随着电子产品朝着小型化、数字化发展，印制电路板也朝着高密度、高精度发展，数码手机线路板采用人工检验的方法，基本无法实现。对更高密度和精度电路板(0.12~0.10mm),己完全无法检验。检测珠海手机线路板手段的落后，导致目前国内多层板(8-12层)的产品合格率仅为50~60%。

多层线路板为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印刷线路板，通过定位系统及绝缘粘结材料交替在一起且导电图形按设计要求进行互连的印刷线路板就成为四层、六层印刷电路板了，也称为多层印刷线路板。数码手机线路板板子的层数并不代表有几层独立的布线层，在特殊情况下会加入空层来控制板厚，通常手机线路板层数都是偶数，并且包含最外侧的两层。

现如今在各行各业之中品质显得非常重要，在数码手机线路板制造业而言产品品质的提升对手机线路板行业的口碑也有着重要的作用，多层pcb线路板在电路板制造行业之中有着良好的品质，因此众多的多层pcb线路板厂家在生产之前会进行多层板打样来验证电路设计的性能是否符合要求，以下多层pcb小编给大家分析一下多层pcb线路板打样的要求都有哪些？1、多层pcb线路板外观整洁。2、多层pcb线路板工艺合理的要求。3、多层pcb线路板的CAM优化的要求。